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A286 Suh 660 ASTM / Aisi 660 / uns k66286 x6nicratimov25 - 15 - 2, 14980, uns s66286

A286 Suh 660 ASTM / Aisi 660 / uns k66286 x6nicratimov25 - 15 - 2, 14980, uns s66286 para la fabricación de tornillos

Forma: barras, alambres, alambres, tubos, tiras, placas, láminas

diámetro: 1,0 mm - 200 mm

Condiciones de entrega: laminación en caliente, recocido, solución sólida, solución sólida y envejecimiento, endurecimiento y temperamento

longitud de las barras: 1000 - 12000 mm

peso del paquete: 20kg - 2500kg

embalaje: según los requisitos del cliente

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PRODUCTOS

PRODUCTOS DETAILS

A286 Suh 660 ASTM / Aisi 660 / uns k66286 x6nicratimov25 - 15 - 2, 14980, uns s66286


A286, x6nicratimov25 - 15 - 2, 14980, suh660, uns s66286

A286, x6nicrtimov25 - 15 - 2,14980 es un acero resistente al calor de aleación de base de hierro endurecido por envejecimiento austenítico, con alta resistencia, resistencia a la fluencia, baja conductividad magnética y alta resistencia a la oxidación. La durabilidad se obtiene mediante la emisión de carburo MC y m6c por níquel, titanio y aluminio. Mantiene las propiedades mecánicas adecuadas a una temperatura de unos 650 - 700 grados celsius. Además, muestra propiedades de resistencia adecuadas a temperaturas extremadamente bajas. La temperatura resistente al calor es de unos 800 - 900 grados celsius. Se utiliza como acero para ingeniería aeronáutica y eléctrica para turbinas pesadas, palas de turbinas de gas, turbinas de vapor, piezas y reactores de equipos a presión, motores a reacción y rotores, sistemas de escape. También se utiliza en técnicas de hipotermia y baja temperatura.

Forja

La forja ligera se puede realizar en un rango de temperatura de 871 - 1010 ° c (1600 - 1850 ° f). Tanque de forja pesado

Se realiza en un rango de temperatura de 1010 - 1204c (1850 - 2200 ° f).

Procesamiento en frío

El pirotol a se puede formar en frío.

Tratamiento de recocido

El pirotol a puede ser recocido en solución sólida a 982c (1800 ° f) y enfriado en aceite, y luego mantenido a 718 ° c (1325 ° f) durante 16 horas y enfriado por aire. Este tratamiento mejora la alta resistencia de la aleación.

Envejecimiento

Esta superaleación puede envejecer a 718 ° c (1325 ° f) durante 16 horas y luego enfriarse por aire para obtener una alta resistencia. La aleación debe someterse a un tratamiento térmico de solución sólida antes de envejecer.

Proceso de fusión

● AOD + ESR

Nivel

Productos Químicos& nbsp;Composición& nbsp;Porcentaje de peso

C

& nbsp Nbsp;Manganeso

Silicio

P

S

CR

& nbsp;M

& nbsp;O

Níquel

V,

Ti

Al

B

Ingeniero Jefe

X6nicrtimovv2

5 - 15 - 2,14980

0,03



0,08


1,0 -

2


Mgx

1


Mgx

0025

Max

0015

13,5



16

1


1,5

24



27


0,1 -

0,5

1,90 -

2.30

Max

0,35

0003 -

0010

& nbsp;

& nbsp;


Hotline

+86 18606119000

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