A286 Suh 660 ASTM / Aisi 660 / uns k66286 x6nicratimov25 - 15 - 2, 14980, uns s66286
Forma: barras, alambres, alambres, tubos, tiras, placas, láminas
diámetro: 1,0 mm - 200 mm
Condiciones de entrega: laminación en caliente, recocido, solución sólida, solución sólida y envejecimiento, endurecimiento y temperamento
longitud de las barras: 1000 - 12000 mm
peso del paquete: 20kg - 2500kg
embalaje: según los requisitos del cliente
PRODUCTOS DETAILS
A286 Suh 660 ASTM / Aisi 660 / uns k66286 x6nicratimov25 - 15 - 2, 14980, uns s66286
A286, x6nicratimov25 - 15 - 2, 14980, suh660, uns s66286
A286, x6nicrtimov25 - 15 - 2,14980 es un acero resistente al calor de aleación de base de hierro endurecido por envejecimiento austenítico, con alta resistencia, resistencia a la fluencia, baja conductividad magnética y alta resistencia a la oxidación. La durabilidad se obtiene mediante la emisión de carburo MC y m6c por níquel, titanio y aluminio. Mantiene las propiedades mecánicas adecuadas a una temperatura de unos 650 - 700 grados celsius. Además, muestra propiedades de resistencia adecuadas a temperaturas extremadamente bajas. La temperatura resistente al calor es de unos 800 - 900 grados celsius. Se utiliza como acero para ingeniería aeronáutica y eléctrica para turbinas pesadas, palas de turbinas de gas, turbinas de vapor, piezas y reactores de equipos a presión, motores a reacción y rotores, sistemas de escape. También se utiliza en técnicas de hipotermia y baja temperatura.
Forja
La forja ligera se puede realizar en un rango de temperatura de 871 - 1010 ° c (1600 - 1850 ° f). Tanque de forja pesado
Se realiza en un rango de temperatura de 1010 - 1204c (1850 - 2200 ° f).
Procesamiento en frío
El pirotol a se puede formar en frío.
Tratamiento de recocido
El pirotol a puede ser recocido en solución sólida a 982c (1800 ° f) y enfriado en aceite, y luego mantenido a 718 ° c (1325 ° f) durante 16 horas y enfriado por aire. Este tratamiento mejora la alta resistencia de la aleación.
Envejecimiento
Esta superaleación puede envejecer a 718 ° c (1325 ° f) durante 16 horas y luego enfriarse por aire para obtener una alta resistencia. La aleación debe someterse a un tratamiento térmico de solución sólida antes de envejecer.
Proceso de fusión
● AOD + ESR
Nivel | Productos Químicos& nbsp;Composición& nbsp;Porcentaje de peso | ||||||||||||
C | & nbsp Nbsp;Manganeso | Silicio | P | S | CR | & nbsp;M | Níquel | V, | Ti | Al | B | Ingeniero Jefe | |
X6nicrtimovv2 | 0,03 |
|
|
| Max | 13,5 | 1 | 24 |
| 1,90 - | Max | 0003 - | & nbsp; |
& nbsp;