Inconel ® aleación 751 un n07751

La aleación Inconel 751 es una versión mejorada de la aleación Inconel alloyx - 750, que aumenta el contenido de aluminio, aumenta la resistencia a la durabilidad y eleva la temperatura de funcionamiento a unos 870 grados celsius. El proceso de tratamiento térmico reduce el tiempo de tratamiento térmico de 18 horas a 9 horas. Esta aleación es una aleación a base de níquel reforzada con al, ti y nb, que tiene una buena resistencia a la corrosión, resistencia a la oxidación y dureza térmica. Se utiliza principalmente en componentes de turbinas de gas aéreas e industriales. Debido a su alta resistencia a altas temperaturas, excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas y resistencia al desgaste, esta aleación se ha utilizado en la fabricación de válvulas y otros componentes de motores de combustión interna pesados en el extranjero.

Composición química de la aleación a base de níquel Inconel 751 (%)

Cromo: 14,0 a 17,0%

Níquel: ≥ 70%

Hierro: 5 - 9%

Cobre: ≤ 0,5%

Titanio: 2,0 a 2,6%

Aluminio: 0,9 a 1,5%

C: 0,10%

Silicio: 0,50%

Manganeso: 1,00%

S: 0,01%

Otros: niobio: 0,7 a 1,2%

Propiedades físicas y propiedades de inconel 751

Densidad: la densidad de inconel 751 es de aproximadamente 8,28 gramos por centímetro cúbico.

Punto de fusión: el punto de fusión de inconel 751 es de unos 1320 - 1370 grados centígrados.

Resistencia a la tracción: el rango de resistencia a la tracción de inconel 751 es de 910 a 1100 mpa.

Extensión: la extensión de inconel 751 es del 20%.

Rendimiento a alta temperatura:

La aleación Inconel 751 tiene excelentes propiedades de alta temperatura y puede mantener una buena resistencia y tenacidad en entornos de alta temperatura. Puede soportar condiciones extremas como la oxidación a alta temperatura, la fatiga térmica y los choques térmicos, por lo que es ampliamente utilizado en los campos aeroespacial, petroquímico y de generación de energía.

Resistencia a la corrosión

La aleación Inconel 751 tiene una buena resistencia a la corrosión y puede resistir la oxidación, la corrosión y el agrietamiento por corrosión por esfuerzo. Tiene una excelente resistencia a medios corrosivos como sulfuros, cloruros y óxidos, por lo que es ampliamente utilizado en los campos de la química, los océanos y la energía.

Campos de aplicación de Forjas de aleación Inconel 751

Industria aeroespacial: la aleación Inconel 751 es ampliamente utilizada en componentes de motores de alta temperatura, discos de turbina, cámaras de combustión y boquillas en la industria aeroespacial para proporcionar excelentes propiedades de alta temperatura y resistencia a la corrosión.

Petroquímica: la aleación Inconel 751 se utiliza para fabricar equipos de alta temperatura y alta presión en la industria petroquímica, como tubos catalizadores, reactores, intercambiadores de calor, etc. su resistencia a la corrosión y propiedades de alta temperatura le permiten adaptarse a entornos hostiles durante el proceso petroquímico.

Industria de generación de energía: la aleación Inconel 751 se utiliza comúnmente en la fabricación de equipos de alta temperatura como quemadores, turbinas de gas y turbinas de vapor en la industria de generación de energía. Sus propiedades de alta temperatura y resistencia a la corrosión le permiten mantener un buen rendimiento en entornos de alta temperatura, alta presión y corrosividad.

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